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          PCBA加工中表面組裝部件的特點

                 PCBA加工中表面組裝部件的特點如下:
                 1、SMT元器件的電極上,有的焊接端根本沒有引線,有的只有很小的引線;相鄰電極之間的距離遠小于引線距離,集成電路的引腳中間距離減少到0.3毫米;在相同的集成度下,SMT元器件的面積較小,芯片電阻和電容已經減少到0.6mm0.3mm。
                 2、SMT元件直接安裝在印刷電路板表面,電極焊接在SMT元件同一側的焊盤上。這樣,通孔周圍就沒有焊盤了,大大增加了布線密度。
                 3、PCBA加工過程中,表面貼裝工藝不但影響印刷電路板上布線占用的面積,還影響器件和元器件的電氣特性。沒有引線或引線短,減少了元器件的寄生電容和電感,從而改良了高頻特性,有利于增加使用頻率和電路速度。
                 4、外形簡單,結構堅固,緊貼表面,增強牢靠性和抗沖擊能力;組裝時,沒有引線彎曲、修剪。當制造印刷電路板時,用于放入元件的通孔的尺寸和形狀標準化減少,并且可以通過使用自動放置機來執行自動放置。該方法效率高,牢靠性高,便于大規模生產,綜合成本低。
                 5、PCBA加工在傳統意義上,表面貼裝元件沒有引腳或短引腳。整個表面元件承受的溫度較高,但表面貼裝元件的引腳或端點在焊接時可以承受較低的溫度。
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